1.概述
酵母浸粉和酵母粉一般是以纯培养的面包酵母为原料精制而成的黄色至浅棕色粉体产品，二者加工工艺有较大差异,前者是酵母细胞培养液经过分离、灭活及干燥等工序精制而成,富含蛋白质、酵母多糖、维生素和微量元素；后者是酵母细胞经过自溶、酶解、分离、浓缩和干燥等工序精制而成，富含多肽、氨基酸、核苷酸、水溶性维生素及少量可发酵糖。因酵母浸粉和酵母粉含氮丰富，它们被作为有机氮源而广泛应用于微生物发酵行业，典型发酵领域有抗生素、多肽、核苷酸、氨基酸、有机酸、酶制剂、生物防腐剂、生物材料、维生素、基因工程疫苗等。
2.产品分类
按照酵母原料来源,该产品可分为三类:
（1）面包酵母浸粉和酵母粉
以纯培养的高蛋白面包酵母为原料加工而成，蛋白含量高、无杂质、颜色浅、浸粉溶解性好、稳定性好(发酵重现性好),符合食品、药品安全标准。
（2）啤酒酵母浸粉和酵母粉
以啤酒酿造工业的副产物啤酒酵母泥为原料加工而成,蛋白含量较低(相对面包酵母)、含杂质、颜色较深、浸粉有一定不溶组分、稳定性相对较差，一般应用于对原料要求不高的工业发酵生产。
（3）假丝酵母浸粉和酵母粉
以假丝酵母为原料加工而成,蛋白质含量较高、颜色较深、浸粉溶解性适中、有假丝酵母特有的异味，国内外生产厂家较少，应用领域较少，一般应用于对原料要求不高的工业发酵生产。
3.简要工艺流程
（1）酵母粉主要工艺
酵母高密度培养→洗涤→分离→酵母乳→灭活及干燥→包装→酵母粉产品
（2）酵母浸粉主要工艺
酵母高密度培养→洗涤→分离→酵母乳→自溶与酶解→分离→蒸发浓缩→灭菌→喷雾干燥→包装→酵母浸粉产品
4.质量控制方法
（1）pH值、水分、灰分、氯化钠、总氮、氨基酸态氮均按照GB/T 23530-2009的方法执行。
（2）微生物指标均按照GB 5009的方法执行。
（3）澄清度:制备10%溶液,灭菌后放置至室温,按照《中国药典》2015年版(四部)澄清度检查法(通则0902)第一法(目视法),在暗室内伞棚灯下(照度1000lx),置规定的容器中与1号浊度标准液比较。
（4）磷酸盐沉淀:取样品适量,以0.5%K2HPO4(0.03mol/L)溶液制备成2%溶液，如需要,调节pH值7.5±0.1,121℃高压灭菌30min,置20℃±10℃冷却,冷却后平衡30min观察是否有沉淀。
（5）碱性沉淀:配制成2%溶液，以1mol/L氢氧化钠溶液调节pH值8.5±0.5,121℃高压灭菌30min,置20℃±10℃冷却,冷却后平衡30min观察是否有沉淀。
（6）相对分子质量分布:按照GB/T 22492-2008中附录A规定的方法执行。
（7）耐热菌数:酵母浸粉10g,加0.9%灭菌NaCI溶液至100mL,置沸水浴处理30min后冷却,不同稀释级菌液1mL倾注灭菌TSA制成平板,33℃±2℃培养48h后计数。
（8）细菌色素生成能力:酵母浸粉20g,NaCl5g制成无菌平皿，TSB为对照,分别接103CFU/mL.稀释级的铜绿假单胞菌、金黄色葡萄球菌和藤黄微球菌工作菌悬液,33℃±2℃培养36h±12h内应有色素生成。
（9）促生长能力:酵母浸粉制备2%溶液灭菌后无菌分装成10mL/管(中试管),或200μL/孔(96孔酶标板)，TSB为对照,分别接种藤黄微球菌、枯草芽孢杆菌、乙型副伤寒沙门菌、白色念珠菌102CFU,10CFU,1CFU三个稀释级的工作菌悬液各1mL,各培养管(孔)置33℃±2℃培养36h±12h记录待测培养管和对照培养管阳性生长管(孔)数,其比值应≥50%。
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