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无菌控制



录入时间:2015-9-15 10:49:21 来源:青岛海博生物

(一)  无菌的概念 

 指用物理或化学方法使存在于产品中的所有微生物(包括最耐热的细菌芽孢)失去活性,使它不能有生存和繁殖的机会。(绝对无菌) 

(二)  商业无菌的概念 

 指食品经过灭菌后不得含有致病菌,不得含有有毒物质,在正常运输和储存条件下,微生物不得有繁殖能力.(相对无菌

(三)  无菌灌装的概念 

指产品和包装材料先分别进行灭菌,然后在无菌的条件下进行灌装并完成密口,使产品不在受微生物污染的食品包装工艺。 

(四)  无菌包装应具备的条件 

1  无菌的产品——即产品先进行杀菌使其达到无菌。 

2  无菌的包装材料——如八厂经过灭菌的PET瓶和盖子。 

3  无菌的环境——如八厂的100级净化间(指在一个立方英尺的空间内含有大于等于0.5um的颗粒数不能超过100个(1ft3=0.028m3)。 

 (五)   影响无菌的主要因素 

1  产品受微生物污染的程度——决定产品的灭菌效果。 

2  灭菌机的灭菌能力——决定产品能否达到无菌要求。 

3  工厂的卫生和清洁情况。 

4  生产过程中无菌条件的保持。 

5  包装材料表面受微生物污染的程度。 

6  包装材料表面的灭菌效果。 

7  灌装无菌区域的灭菌效果及维持情况 

8  操作人员的无菌意识,卫生观念,作业的谨慎程度和工作责任心。 

9  无菌系统的维护及预防性保养。 

10  设备运行是否良好。 

11  无菌环境与设备的清洗与灭菌频率。 

 (六)  无菌控制: 

1.产品无菌的控制

1).产品微生物初始污染量最小化: 

2适当的灭菌条件: 

3防止灌装产品二次污染.  

 2.  包装材料无菌的控制: 

 (1). 包装材料微生物初始污染量最小化

 (2). 适当的灭菌条件

 (3). 防止灭菌后的包装材料二次污染:  

 3.  无菌环境的控制: 

 (1). 外围环境的控制

 (2).内部环境(无菌间及微生物隔离层)的控制

 (1).产品微生物初始污染量最小化: 

A.原料:使用微生物污染较少的原料。 

B.配料用水:使用紫外线杀菌后的RO

C.未杀菌的的产品:低温,短时间保存。 

D.配制过程减少污染(人员卫生,环境的维护,工器具卫生,设备的卫生)。

 E.设备的定期洗净,杀菌 

2适当的灭菌条件: 

A 灭菌条件的控制(杀菌公式的选择). 

B.  温度、流量、时间的保证

C.  灭菌前减少产品中气体含量

3防止灌装产品二次污染

A  产品灭菌时及灭菌后运输产品的管道与阀门无泄漏

B  无菌罐压力的保证

C  无菌空气无污染(无菌空气前处理,无菌空气的过滤) 

D  蒸汽屏障温度的控制

E  设备的定期清洗与灭菌

F  包装材料的灭菌 

(1).  包装材料微生物初始污染量最小化 

A   PET瓶胚、瓶及盖子接触的设备定期清洁与消毒。 

B   冷却PET瓶胚及盖子的空气保持干燥无污染。 

C   包装PET瓶胚及盖子的塑料袋、塑料筐、纸箱保持干燥无污染、无破损,并且要密封好.

D   生产好的PET瓶胚及盖子要及时包装,减少环境对其污染。 

E   环境定时清扫与消毒,并保持干燥。  

F   操作人员个人卫生的保障,手部的定时清洗与消毒,不能用手直接接触PET瓶胚,瓶及盖子,使用一次性的消毒手套。

G   PET瓶胚及盖子贮藏环境干燥且无污染,贮藏时间不能太长。

H  生产前对PET瓶胚、瓶及盖子接触的设备彻底清洁与消毒;生产结束后及时清理未使用完的包装材料。 

I   保持无菌空气正压且无污染(过滤器的定期清洁与更换)。

2适当的灭菌条件

A  灭菌剂灭菌条件的选择(高酸,低酸). 

B  温度、浓度、时间、压力的控制

C  喷洒灭菌剂喷嘴的工作情况

 (3).  防止灭菌后的包装材料二次污染

A  冲洗灭菌后的PET瓶及盖的水保持无菌

B  干燥灭菌后瓶盖的空气无菌

C  与灭菌后的PET瓶及盖接触的设备无污染

D  灭菌后的产品无菌

E  无菌环境的保持(正压,无菌空气的保证). 

(1). 外围环境的控制

A  保持外围环境卫生。食品厂的外围环境无污染。

B  整个生产车间的环境洁净度达到十万级(过滤器定期清洁与更换)

C  生产车间保持干燥、卫生,无微生物污染。

D  生产车间的环境、设备及排水沟定期清洁与消毒。 

E  防止清洁卫生所使用工具的污染

F  保持进入生产车间的一切物品、工具、人员的卫生

(2).内部环境(无菌间及微生物隔离层)的控制

A  保持内部环境的洁净度(无菌间十万万级,微生物隔离层内达到一百级)

B  维持各区域的的正压,并保持一定的压差(灌装区压力>冲瓶区、盖杀菌区压力>瓶杀菌区压力>无菌操作间压力>外部环境压力).

C  内部环境定期的COPSOPSIP. 

D  进入内部环境的人员必须穿一次性无菌服,戴一次性口罩(口罩最好24小时更换一次,防止长时间使用造成污染的渗透)和手套,穿消毒过的水鞋;并可能盖住身体表面.

E   过滤器的定期清洁、消毒与更换.

F   人员进出内部环境一定要按要求进行,在内部环境也要按一定的行为规范执行,以利于减少人为污染

G   带入内部环境的一切物品都必须是干净的并且消过毒的 

H  保证无菌间与微生物隔离罩完好密封

J   防止无菌水、包装材料、产品带来的污染.

K   控制好冲瓶机与灌装机蒸汽屏障的温度.

L   保持内部地面完好干净,下水道通常无泄漏

M   减少进入内部环境的人员

 

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