——青岛检验检疫局帮扶青岛九联集团肉食产品出口纪实
青岛九联集团历经艰辛，从一家个体养殖户发展成为一家年产值达60亿元的大型民营企业，成为我国出口肉类行业展翅翱翔的“领头雁”。谈起“九联”的巨变，该公司董事长王振江动情地说：“九联集团能有今天的成绩，主要得益于青岛检验检疫局的鼎力扶持和优质服务。多年来，该局不断送政策、送标准、送技术、送培训、送信心，彻底改变了检企合作方式，使我们由最初的应付、忌讳检查到现在愿与真诚交流，把检验检疫当作主心骨和贴心人，检企联动是提升产品质量安全的关键，也是企业发展的不竭动力。”
2004年，九联集团作为国内唯一肉类出口企业代表全国同行接受日本农林水产省的检查，为中国熟制禽肉重新进入日本市场开启了“胜利之门”。2007年，在我国食品安全事件频发、国外媒体恶意炒作的情况下，青岛九联集团代表国内食品行业接受了23家境内外媒体的现场采访，用事实证明了我国出口产品的质量安全。2008年，青岛九联集团出口数量及货值均居国内同行首位，且连续3年保持产品质量安全国外“零通报”。2009年，面临严峻的进出口形势，青岛九联集团出口禽肉产品17900吨，同比增长16.23%，供国内其他出口企业优质原料肉9968吨，仍位居行业榜首。
创出一种模式
药物残留是制约我国肉类产品出口的主要因素之一，只有通过标准化、规范化源头养殖才能有效降低产品的药物残留，从根本上解决产品质量安全问题。早在2000年青岛检验检疫局就借鉴发达国家的养殖经验和技术，结合国内养殖实际，敦促引导企业建立自属备案养殖场，把好源头原料供应关。青岛九联集团先行一步，先后投资7亿多元人民币在国内率先建设了57座具有国际领先水平的现代化、工厂化、标准化肉鸡饲养场，年饲养肉鸡8000多万只，全部取得山东检验检疫局备案资格，并于2007年通过了GLOBALGAP体系认证。通过规模化、标准化、自动化养殖，公司实现了肉鸡生产全程质量控制，有力地保障了产品质量安全，增强了企业国际竞争力。2002年3月，青岛市政府组织中国科学院、中国农业大学的专家对这种模式进行充分调研，并将其命名为“九联模式”，中央办公厅还以“参阅件”的形式在全国推广“九联模式”。
插上一双翅膀
肉类生产涉及养殖、加工、环境卫生、药物残留、疫病、微生物等诸多方面，原辅料成分复杂，检验检疫部门作为技术执法部门，只有把检验检疫的管理规定与企业的质量管理体系实行无缝衔接，才能充分发挥自己的信息技术优势，实现对企业的有效指导，起到真正帮扶企业的作用。为此，青岛局推行“先期介入，超前服务，一厂一策”的监管理念，做到早发现，早预防，并帮助企业制定防范措施，消除产品安全隐患。
呋喃西林代谢物（SEM）作为一种小分子量的氨基脲成分，不仅仅是由呋喃西林产生的代谢物，其他有关物质也可产生SEM，并在实际样品检测过程中表现出与SEM相同的质谱行为。为彻底解决该问题，确保我国熟制禽肉顺利出口欧盟，青岛局拟订实验方案，并翻阅大量国内外相关资料，最终查实在养殖、加工过程中可能产生SEM阳性结果的相关物质，并提出相应防范建议，为企业有效防控提供了理论依据，从而顺利打开了封关6年的欧盟市场，改变了辖区熟制禽肉98%以上出口日本市场的单一局面，并实现了“两个市场”的互补（日本市场以鸡腿肉为主，欧盟市场以鸡胸肉为主），既拓展了多元化的市场，又扩大了产品的附加值，增加了企业的经济效益。
筑牢一道“防线”
企业是产品质量第一责任人也是第一保障人，只有不断完善企业自检自控水平，才能生产出合格产品。近年来，面对国内食品安全事件频发的现状，青岛局注重加强与辖区企业沟通交流，积极帮助企业加强实验室建设、引进LC-MS/MS等高端检测设备和技术人才、获得ISO/IEC17025实验室认证和ISO9000质量管理体系认证，进一步完善自检自控体系，使企业实验室检测能力大大提高，为有效应对国外技术性贸易措施提供了强有力的技术支撑。在九联集团检测中心的24项检测项目通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的基础上，青岛局又帮助企业检测中心成功通过了英国FAPAS能力认证机构组织的磺胺类五项和单增李斯特菌的能力验证。FAPAS（食品分析能力评价体系）认证机构是由英国农业部和卫生部于1990年创办的非营利性组织，其能力认证体系是目前食品分析领域全球第一的国际评价体系。有效的帮扶手段，既为产品质量打造了一道安全“防火墙”，也为企业的后续腾飞奠定了基础。
(来源：食品商务)
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