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一、简介
Amies运送培养基,在临床微生物广泛用于拭子标本采集、转运保存,只维持细菌存活,不允许细菌大量增殖,避免标本结果失真。主要成分有磷酸盐缓冲体系、氯化钠、钾钙镁盐、硫乙醇酸钠、琼脂;分为含活性炭、不含活性炭两个版本。
含炭版本在生产过程中有一个难点,活性炭是不溶颗粒,灌装冷却阶段易沉降、分布不均(如图1),需要控制搅拌、灌装温度、灌装后颠倒混匀工艺。
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(左:活性炭分布均匀 右:活性炭沉降分层)
Amies是半‑固体琼脂体系,活性炭是悬浮颗粒,不溶解,靠琼脂凝胶网络把炭颗粒托住;一旦沉降速度>凝胶固化速度,就会分层、分布不均。生产过程中,常出现管底部炭大量沉积、局部炭团块、上部炭少,整管黑白分层,部分小管出现半边黑半边浅灰。本文从原料、配制、灭菌后冷却灌装、硬件工艺四个方面阐述产生的原因和解决方法。
二、产生原因
1、活性炭原料本身问题
(1)活性炭颗粒粒径偏大,沉降速度快;颗粒团聚结块,入水打散不开,形成炭团沉底。
(2)活性炭润湿差,入水漂浮抱团,搅拌后仍有小团聚体。
(3)活性炭批次杂质多,金属离子高,促使颗粒絮凝抱团。
2、配制溶解阶段问题
(1)加料顺序错误:干粉直接一股脑倒入水中,活性炭遇水抱团,内部干芯无法打散。
(2)搅拌方式不足:仅普通磁力搅拌,无剪切,团聚炭颗粒没有被打碎;搅拌速度过高带入大量气泡,气泡裹挟炭上浮,局部聚集。
(3)煮沸溶解不充分,琼脂没有完全水化,凝胶网络弱,后期托不住炭颗粒。
(4)pH偏离7.2±0.2,颗粒表面电荷改变,活性炭发生絮凝团聚沉降。
3、灭菌后、灌装、冷却阶段(量产最主要根源)
(1)灭菌结束后,培养基静置降温,没有持续低速搅拌,活性炭重力沉降,罐底炭富集,灌装前期出来炭浓度高,后期炭少,整批管子炭含量不一致。
(2)灌装温度过低:琼脂开始局部预凝胶,炭被锁住形成局部斑块;温度过高,琼脂粘度太低,炭沉降速度快。
(3)灌装完成后,冷却固化速度太慢:凝胶形成时间长,炭颗粒有充足时间向下沉降。操作中,建议50℃‑55℃灌装,在琼脂凝固之前,持续悬浮;凝固过程中适度颠倒混匀,不能静置直立冷却。
(4)灌装后管子直立静置冷却,完全没有颠倒/翻转动作,炭直接全部沉管底。
4、工艺硬件问题
(1)配液罐搅拌桨选型不合适,罐底部存在搅拌死区,罐底沉积炭泥。
(2)管路、灌装机管路死角,炭颗粒沉积在管路,灌装时断续冲出,造成单管炭忽多忽少。
三、对应的解决措施
1、原料端控制
(1)活性炭选用药用粉末活性炭,粒径控制,避免大颗粒;来料过筛,去除团聚大颗粒。
(2)做小试确认每批活性炭分散性能,出现入水抱团的批次拒收。
2、配液溶解工艺优化
(1)调整加料顺序,纯化水先加入配液罐,开启搅拌;干粉少量分次撒入液面下,不要直接倒水面上,防止浮起结团;也可先把干粉调成糊状,再冲入大量水。
(2)充分煮沸,保证琼脂完全水化;搅拌采用低速+适当剪切,不能高速打大量气泡;必要时小试阶段短时超声破除炭团聚(量产可用高剪切分散)。
(3)严格校正pH计,终pH控制7.2±0.2,pH异常会加重炭絮凝沉降。
3、灭菌后配液罐管控(量产最重要)
(1)灭菌结束,泄压完成,罐内开启低速持续搅拌,不能停搅拌,防止炭沉降罐底。
(2)降温控制,维持50℃‑55℃进行灌装;温度>60℃,粘度太低炭沉降快;<48℃,琼脂局部预凝,出现斑块。
(3)定期对配液罐底部取样,检测炭浓度,确认罐内没有沉降分层。
4、灌装后冷却固化工艺(关键控制点)
(1)灌装完成,盖拧紧;在琼脂尚未凝固阶段(约48℃‑52℃区间),整筐管子进行数次轻柔颠倒翻转,使炭颗粒重新悬浮,禁止剧烈震荡(防止大量气泡)。
(2)颠倒之后,快速冷却,缩短凝胶成型时间,减少炭颗粒沉降时间;不要缓慢自然降温。
(3)禁止灌装之后直接直立静置慢慢冷却,这是绝大多数厂家炭沉底的直接原因。
5、设备管路优化
(1)搅拌桨位置伸入罐下部,消除罐底搅拌死区;定期清洗配液罐底部沉积炭泥。
(2)灌装管路尽量短,减少死角;生产间隙冲洗管路,清除沉积活性炭。
四、异常处置(已经出现炭分布不良的半成品)
(1)如果培养基还没有凝固:水浴复温到50‑55℃,低速搅拌充分悬浮炭,重新灌装,固化阶段颠倒混匀。
(2)已经完全凝固、炭大量沉底:不可返工使用,凝胶结构成型后炭颗粒无法重新均匀分散,只能报废。
五、简易小试验证方法
小试1L模拟生产,观察确认①配制后炭是否完全悬浮无肉眼团块;②灭菌降温52℃,静置30min,看底部是否明显炭沉淀;③灌装后,做“颠倒 vs 不颠倒”两组对比,直观确认分布差异。
六、注意事项
Amies中含硫乙醇酸钠要注意,反复高温、长时间敞口搅拌会被氧化,配液、灭菌后尽量减少高温敞口暴露,兼顾炭分散同时,保护还原体系不失效。
为方便使用,避免制作繁琐,可优先选用即用型产品(如图2)。
图2 公司现有Amies产品编号及规格
注:本文属海博生物原创,未经允许不得转载。
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